普通自攻螺釘和自切自攻螺釘?shù)臋C(jī)械性能標(biāo)準(zhǔn)
來源： 作者： 發(fā)布時(shí)間：2017-04-26 11:15:02 點(diǎn)擊數(shù)：499
一、適用范圍
SAE J933標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了適用于汽車和相關(guān)工業(yè)的鋼制自攻螺釘?shù)臋C(jī)械性能和質(zhì)量要求。不適用于耐腐鋼（不銹鋼）螺釘。其中大多數(shù)螺釘型式和尺寸要求，在ASME 818.6.3-2010中作了規(guī)定。
該標(biāo)準(zhǔn)的主要目的是保證螺釘在正常擰入結(jié)構(gòu)材料中。形成或切削出連接螺紋，而螺釘自身螺紋，在裝配或使用期間不變形和脫扣。
該標(biāo)準(zhǔn)中對基本材料和制造工藝作了一定限制，但考慮到零件尺寸和形狀在化學(xué)處理，熱處理時(shí)容易受到影響而產(chǎn)生小的差異，而且經(jīng)驗(yàn)已表明，在加工過程中要想保持這些差異的穩(wěn)定性也是相當(dāng)?shù)睦щy。因此，只有等到開發(fā)出新的更完善的性能試驗(yàn)后，才能把一些限制補(bǔ)充到“性能要求”中。
二、性能要求
1.一般要求
如果螺釘交付需方后（或在需方控制下）進(jìn)行電鍍，螺釘制造者對電鍍引起的缺陷不負(fù)責(zé)任。此時(shí)，用同一批其他螺釘，去除電鍍層，烘干，用機(jī)油潤滑后，然后在普通表面下重新進(jìn)行試驗(yàn)。
2.抗扭強(qiáng)度試驗(yàn)
自攻螺釘抗扭強(qiáng)度見表1
三、材料和工藝要求
1.材料
螺釘應(yīng)在采用冷鐓工藝，用符合表2化學(xué)成分的鎮(zhèn)靜鋼制造。
2.熱處理
應(yīng)在碳氮共滲或氣體滲碳設(shè)備中進(jìn)行處理，螺釘應(yīng)在氣體介質(zhì)中淬火，然后再加熱到650oF回火。
如果制造者采用的是連續(xù)（不是分批）淬火工藝，能夠穩(wěn)定地確保均勻的表面和芯部硬度，需方可以同意采用氰化設(shè)備。
3.滲碳層深度
在螺紋側(cè)面得牙頂和牙底之間中點(diǎn)測定，測量值應(yīng)符合表3的要求。
4.回火后的表面硬度
回火后表面硬度最低為45HRC。對于常規(guī)質(zhì)量控制（在滲碳層深度和螺釘形狀許可情況下），表面硬度可用洛氏15N，在末端，桿部或頭部測量。如果上述方法不適用，可采用“努氏”（knoop）或金剛石棱錐體壓頭和500克載荷的顯微硬度計(jì)代替，此時(shí)應(yīng)在經(jīng)適當(dāng)制備的軸向金相試樣的螺紋牙型側(cè)面上測量硬度。
5.回火后的芯部硬度
回火后芯部硬度為28～38HRC。在距螺釘末端足夠距離處，通過螺紋小徑的截面上，在半徑中點(diǎn)處測量。
6.顯微組織
通過金相檢驗(yàn)，在芯部和表面之間應(yīng)無游離鐵素體。
四、試驗(yàn)要求
硬度最大值不要超過38HRC，最好控制在≤36HRC，以保證在裝配和使用中不損壞。